广东数字化案例|数字经济提质增效、转型升级赋能,看传统产业如何加“数”转型

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2022年5月11日06:51:55 评论 93

制造业是立国之本、强国之基,是实体经济的重中之重。经济的高质量发展,离不开制造业的高质量发展。进入到工业4.0时代,以互联网、大数据、人工智能为核心的数字技术迅猛发展,为全球制造业带来了前所未有的机遇和挑战。作为一个制造大国,我们怎么来用好这一波数字红利,让数字经济为制造业提质增效、转型升级赋能呢?广东作为制造业和数字经济大省,有些什么样的探索。

  案例:广东佛山,个性化全屋定制

  黎浓娣是广东佛山的市民,不久前,她新买了一套二手房,需要重新装修,这是黎浓娣家的第二套房子。第一套房子装修的时候,因为黎浓娣对房子的设计和装修有很多自己的想法,想要一个个性化的家,但用市场上购买成品家具的办法根本实现不了,所以只好请了木工师傅到家里现场打家具。请木工打家具避免不了的是材料的浪费,因为是手工活,一块板材,木工师傅裁完料后,材料或多或少都会有剩余,有时候一块板材会浪费小半张,再加上人工费,所以成本很高。第一次装修黎浓娣经历了种种麻烦,效果也并不满意,黎浓娣这次选择了硬装和软装全包的全屋定制。

  黎浓娣确定了最终的装修方案,这个装修方案和家具完全是根据她的个性化需求打造的,黎浓娣很满意,但她心里也有一丝疑虑:自己的个性化订单,工厂如何来生产?是不是一条生产线专门来生产她家的产品?会不会很贵?

  维尚家具集团副总裁、总经理 黎干:

  在我们的工艺技术中心,全国各地客户的订单上传到我们的云端,里面有一个订单管理系统。一个客户的订单如何在工厂的生产线生产?我们从云端把订单拿下来,拿到本地服务器上,把它做数字化处理。根据订单上产品的长、宽、高等数据和文字描述,软件系统会自动进行数字化处理,进入虚拟制造的程序。

  虚拟制造系统主要强大在能够把前端的订单上的数据以及图片信息,变成附有加工属性的数据。经过数字化处理的产品订单,被上传到数据处理中心。

  我们生产计划调度中心,也就是我们俗称的鱼池,如果我们把订单说成鱼的话,这就是一个养鱼池。

  大大小小、形形色色的鱼养在同一个鱼池里,当然不是为了好看,而是为了在最短时间内让电脑找出颜色、种类能匹配的鱼,挑选出来,也就是说要从千千万万的个性订单里,挑选出从颜色、材料利用率、交货时间到物流方向等多种条件都能匹配的产品,打包成一个批次。

  哪个订单会被选中,订单何时生产,这些不再由人决定,而是计算机软件系统说了算。根据各种条件软件系统自己进行运算,算出最优的订单生产时间和订单组合批次。

  虽然每一个订单不一样,但是经过系统,我们会进行优化,变成批量加工,我们把这么多数字化订单通过大数据的分析,然后实现了规模化生产。规模化生产,实现了材料的最大化利用,材料利用率可以达到92%,而传统的木工打家具的材料利用率大约在75%左右。

  我们每一个批次的每一件板材上面都会有一个二维码,这个二维码包含了所有的加工信息。每块板材上的二维码,不仅包含了加工生产的信息,还有包装的信息。根据二维码,系统会进行自动分拣和包装。

  在家具订单排产、生产的同时,消费者家的硬装装修也在有条不紊地进行。通过5G数字工地的整装云业务,消费者可以通过手机端实时看到自己家的装修进度,公司也可以对同时在装修的若干个家庭工地进行数字化管理,实行统一的调度、配送和监理。

  90天后,黎浓娣一家搬进了新居。这次的全屋定制,不仅让黎浓娣实现了自己的个性化定制,同时,规模化生产降低了成本,让消费者得到了实惠。


  案例二:格兰仕工业4.0基地微波炉柔性化生产线

  数字赋能,不仅改变了传统的制造行业,使企业真正能够满足消费者的个性化需求。而且,通过数字化,各个生产制造企业之间的数据实现了互联互通共享,从而改变了制造业的整个产业链条。格兰仕工业4.0基地的每条微波炉柔性化生产线上有17个机器人,每6.7秒就能下线一台微波炉腔体。生产线都由电脑数字化控制,可以瞬间切换不同的产品生产模式。

  工业4.0,就是指第四次工业革命,也就是智能制造革命,是指通过利用信息化技术、互联网技术、大数据管理与分析等技术,来提高制造业的智能化水平。广东是制造业大省,制造业增加值占全省生产总值的30%以上,但是近年来广东的工业增速有所放缓。

  格兰仕微波炉自动化开发部部长 胡思聪:以前我们接到来自市场的订单,是商务部门手工发邮件,存在一定的错误率,过去从接到订单到完成产品出货,需要人工、半人工协调不同的部门和生产条线,无法快速响应市场需求,更难提供个性化的定制服务。

  市场倒逼着企业转型升级,从2014年开始,格兰仕就抓住互联网机遇,开始探索数字化转型,自主研发了供应链系统、供应商协同平台、制造执行系统等,形成了一个完善的工业互联网生态,打通产业链的所有环节。

  一台微波炉从接到市场的订单到完成生产,过去需要20天以上,通过数字赋能,现在这个流程可以缩短到7天,劳动效率提高40%,订单交付期缩短了67%。而更重要的是,这样的工业物联网生态,不仅提高了生产效率,也带动了整个产业链的发展。

  格兰仕推出的工业互联网平台,对接上下游几千个供应商的生产、库存、物流等数据,通过数字产业链,带动上下游企业加快数字化转型。广东四会市金宝彩印有限公司,从2008年开始,成为格兰仕的供应商之一。

  广东四会市金宝彩印有限公司总经理 周建生:当时我们还是一家小企业,只有120个人,那时跟格兰仕合作都是人工操作,我们需要五六个人专门服务格兰仕。因为从订单、生产到送货,都很繁杂,不数字化是死路一条,小企业因为发展的需要,也希望实现数字化转型。

  这家彩印有限公司是广东千千万万中小制造企业的一员。广东制造业的优势在于配套企业齐全,所以中小企业占比高,这些中小企业信息化、智能化水平低,数字化转型更加迫切。

  2019年,格兰仕开始在供应商中推行数字化管理。2020年5月,所有的上下游供应商被纳入工业互联网。


  截至目前,广东省已有覆盖产业链上中下游的工业互联网平台超过50个,累计推动1.5万家工业企业“上云上平台”数字化转型,带动50万家中小微企业“上线用云”。

  “十四五”时期,广东将进一步加大政策支持力度,加快以数字技术全方位、全角度、全链条赋能制造业,到2025年,实现5.5万家规模以上工业企业全部实施数字化转型。数字经济与制造业融合发展是大势所趋。

  这种融合将从生产、消费、流通等各个环节创新经济发展模式,让用户体验更好,也让企业生产效率更高,生产成本更低。谁能更早搭上这趟车,谁就能抢占发展先机。企业需要主动学习,拿出创新的勇气和思维,政府也不能“缺位”,要做好顶层设计和基础设施建设。抓住数字产业化、产业数字化的良机,我们才能实现从制造大国向制造强国的华丽转变。

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